服務(wù)簡介：

一、轉(zhuǎn)變思想觀念，變廢為寶

     廢水也是資源。生物化工、無機(jī)鹽化工、食品工業(yè)，肉類加工、造紙業(yè)、酒精等工業(yè)廢水中含有的纖維素、糖、蛋白、氮基酸、無機(jī)鹽等有用的資源，扔掉是害，取出是寶，治理廢水要將廢水中有用的資源提取出來，廢水通過蒸發(fā)成為蒸汽冷凝水，是廢水不廢，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)和真正意義上的美好環(huán)境。

    無論是過去還是現(xiàn)在的企業(yè)是以獲取最大的經(jīng)濟(jì)效益為目的。如果在廢水治理上只有投入，沒有產(chǎn)出，企業(yè)是不會(huì)有積極性的。自頒布國家國家環(huán)境保護(hù)法以來，某些企業(yè)寧愿罰款，也不認(rèn)真的進(jìn)行廢水治理，因此廢水外排現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，更有受到利益驅(qū)使，認(rèn)為治廢就是扔錢，治理越徹底，錢扔的就越多，所以無論是環(huán)保的管理者，還是企業(yè)的負(fù)責(zé)人，必須轉(zhuǎn)變思想觀念，廢水就是資源。治理廢水應(yīng)是有投入，有產(chǎn)出，有社會(huì)效益，也有經(jīng)濟(jì)效益的一種產(chǎn)業(yè)，尤其是有著高濃度廢水的企業(yè)，廢水是寶，廢水濃度越高，采用蒸發(fā)器濃縮，連續(xù)結(jié)晶的投入會(huì)越少（因?yàn)檎舭l(fā)水量少）。對于有低濃度廢水的企業(yè)，要改變原有產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，使廢水濃度提高，才能使廢水治理投入減少。如谷氨酸產(chǎn)業(yè)，谷氨酸產(chǎn)品的廢水量大，濃度低（含硫酸銨濃度3-4%），大部分企業(yè)為了競爭，為了獲取大的利潤，治理不徹底，經(jīng)常偷偷排放，平時(shí)儲(chǔ)存廢水的地方，快成了一座水庫，甚至占據(jù)一條河。廢水中的硫酸銨、糖、蛋白、纖維素全是有用的物質(zhì)。

    國外谷氨酸企業(yè)清潔生產(chǎn)沒有廢水，生產(chǎn)工藝與我國谷氨酸提取工藝大不相同，發(fā)酵后的谷氨酸溶液，經(jīng)過膜過濾，截留糖、蛋白、纖維素成為飼料，再將9%濃度的谷氨酸銨溶液，蒸發(fā)濃縮至28%，采用四效降膜+熱泵蒸發(fā)工藝，最高蒸發(fā)溫度低于75℃，蒸發(fā)1噸水，僅消耗0.20噸蒸汽。再等電點(diǎn)連續(xù)結(jié)晶，谷氨酸一次結(jié)晶，便成為γ形結(jié)晶，粒度大于0.15mm,而含有硫酸銨（有些是氯化銨）的廢水濃度達(dá)到13-14%，再蒸發(fā)結(jié)晶出硫酸銨肥料。這種生產(chǎn)工藝徹底解決了氨氮工業(yè)廢水難以治理的難題，而產(chǎn)出部分足以抵消治理的費(fèi)用，還有余額，這才是受企業(yè)歡迎的廢水治理方案。

二、采用真空蒸發(fā)結(jié)晶的工藝治理工業(yè)廢水

    這種工藝是很成熟的，目前應(yīng)用于工業(yè)廢水中提取氯化銨（農(nóng)用一級品），硫酸銨、氯化鈉、硫酸鈉等無機(jī)鹽類，已有數(shù)十年的歷史。尤其近幾年，技術(shù)越來越先進(jìn)，能耗越來越低，自動(dòng)化程度越來越高，材料越來越好，使用年限越來越長。下面我分別介紹真空蒸發(fā)和真空連續(xù)結(jié)晶的生產(chǎn)工藝。

    真空蒸發(fā)工藝：即再真空狀態(tài)下料液沸點(diǎn)降低的物理特性進(jìn)行低溫（100℃-40℃）蒸發(fā)濃縮，真空度越高，料液沸點(diǎn)就越低。（查水蒸氣技術(shù)特性表）真空是如何形成的呢？是蒸汽瞬間突然被冷凝形成的，再輔以真空泵抽走不冷凝性氣體，以保證真空的穩(wěn)定，目前最經(jīng)濟(jì)的做法是用常溫冷卻水或低溫冷卻水冷凝蒸氣。我們?nèi)绾慰刂普婵斩鹊母叩湍?？控制冷卻水的溫度及水量就可以了。

    真空蒸發(fā)可分為單效生產(chǎn)，也可以分為多效生產(chǎn)，效數(shù)越多能耗越低，但隨之投資業(yè)越大。效數(shù)的確定是根據(jù)物料蒸發(fā)濃縮的量、投資與能耗的對比來確定的。物料蒸發(fā)的水量按每小時(shí)計(jì)，現(xiàn)在已可以做到單套每小時(shí)蒸發(fā)250噸-50公斤。一單套每小時(shí)蒸發(fā)水量數(shù)百公斤至數(shù)十噸比較常做，為了節(jié)約能耗，在首效的前面加一臺(tái)蒸汽噴射壓縮泵（簡稱熱泵），則能耗更低，蒸發(fā)1噸水需鍋爐的生蒸汽多少，為蒸汽消耗比。即常說的蒸發(fā)1噸水消耗多少蒸汽，這是衡量蒸發(fā)先進(jìn)與否的一項(xiàng)重要參數(shù)，目前世界上的先進(jìn)水平是：

   單效+熱泵 蒸汽消耗比 0.55～0.65

   雙效+熱泵 蒸汽消耗比 0.38～0.42

   三效+熱泵 蒸汽消耗比 0.28～0.33

   四效+熱泵 蒸汽消耗比 0.20～0.22

   五效+熱泵 蒸汽消耗比0.16～0.18

    我國真空蒸發(fā)的能耗在某些行業(yè)已接近世界先進(jìn)水平，但大多數(shù)行業(yè)水平還是較低，主要表現(xiàn)在不同的沸點(diǎn)進(jìn)料、二次閃發(fā)和冷凝水熱量的再利用，真空度不高，料液沸點(diǎn)溫度還不夠低，以及自動(dòng)調(diào)節(jié)儀表的材質(zhì)差等等。更主要的是理論水平和實(shí)際水平工作創(chuàng)新能力，還遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)國家。

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